Comment fabrique-t-on des modules photovoltaïques ?

La production de cellules et de modules photovoltaïques relève de deux branches industrielles distinctes. En effet, produire une cellule solaire s’apparente à la fabrication d’un semi-conducteur, industrie technologique de pointe, alors que la production de modules photovoltaïques (plus communément appelés panneaux solaires) relève de l’assemblage. Pour cette raison, les contraintes de ces 2 productions sont différentes et c’est pour cela que deux bâtiments distincts seront créés sur le site de Hambach. Afin de permettre d’atteindre les meilleurs standards de qualité et de performance, la production de cellules et de modules photovoltaïques sera entièrement automatisée. Par ailleurs, toutes les étapes de fabrication seront suivies grâce au rapatriement des données et un contrôle continu des procédés sera effectué grâce à la vérification d’échantillons tout le long des étapes de production.

Après la production de cellules il faut une douzaine d’étapes pour arriver jusqu’à la production de modules photovoltaïques :

  1. Découpe des cellules en deux afin de former des demi-cellules,
  2. Préparation des entrants (verre, encapsulant) : c’est-à-dire le chargement et la préparation des composants en prévision de la mise en module,
  3. Interconnexion des cellules en série : les cellules sont reliées entre elles à l’aide de fils métalliques ou de bandes conductrices. Ces connexions permettent de relier les contacts métalliques de chaque cellule pour former un circuit électrique. Cette étape permet la création de rubans de cellules interconnectées,
  4. Lay-up : les rubans de cellules sont positionnés sur le film d’encapsulant qui se situera en face avant du module fini,
  5. Soudure : les rubans de cellules sont soudés entre eux permettant de fixer le positionnement final des cellules au sein du module et d’assurer le bon passage du courant dans l’ensemble du produit,
  6. Inspection : afin de vérifier d’éventuelles dégradations de performances au cours des procédés précédents, une étape d’inspection par électroluminescence s’impose. Cette technique de caractérisation optique permet d’observer visuellement les défauts, les zones de non-uniformité et les dommages potentiels dans les cellules photovoltaïques en mesurant leur émission de lumière lorsqu’elles sont soumises à une tension électrique,
  7. Encapsulation et lamination : le module assemblé est placé dans une presse sous vide spéciale pour le laminage. La presse utilise la chaleur et la pression pour souder les différentes couches ensemble. Pendant le laminage, le matériau EVA (film plastique transparent) fond et s’étale uniformément entre les cellules, le verre et la feuille arrière. Cela permet d’éliminer les bulles d’air, de créer une liaison solide et d’assurer une adhérence complète entre les couches,
  8. Ebavurage : cette étape permet d’enlever tout excès de matière des bords du module,
  9. Inspection : avant que le module soit encadré et finalisé, il est soumis à des tests de qualité et d’efficacité. Des mesures électriques sont effectuées pour s’assurer que le module répond aux spécifications requises,
  10. Mise en place boîte de jonction à l’arrière du module photovoltaïque,
  11. Assemblage du cadre : le module est placé dans un cadre en aluminium ou en acier qui renforce sa structure et facilite son installation,
  12. Mise sur palette et emballage : une fois les tests réussis, les modules photovoltaïques sont emballés et prêts à être expédiés pour être installés sur des toits, des centrales solaires ou d’autres applications.
Lines
Ceci pourrait aussi vous intéresser

Cellules solaires

HoloSolis fabriquera des cellules de technologie

N-Type TOPCon.

Visiter la page

Notre ambition

Nos modules seront les plus efficaces du marché, utiliseront la technologie N-Type TOPCon, et les outils de production les plus modernes.

Nous aurons l’empreinte carbone la plus basse d’Europe, et respecterons toutes les normes sociales et environnementales européennes.

Visiter la page